玻璃模造技术的优点

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传统的玻璃镜片制作技术需要经过繁复的步骤，例如粗磨、细磨、拋光等，所花的时间相对的增多。模造光学镜片的产生，只需要玻璃的预形体，直接以模造的方式即能压制成品，所以十分适合大量的生产，可以说是新进且方便的光学玻璃镜片制造技术，广泛用于制造非球面透镜。

什么是非球面透镜？

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我们可以从图上看出非球面透镜和球面透镜在形状上的差异。这样的形状有什么好处呢？一般来说，单面的球面透镜因为球面的色像差可能导致失焦的状况，而非球面镜片正好可以弥补这种不足，它能够消除球面的色像差。此外，若光学成像需要两三片以上的球面透镜去作成像的功能，但是我们可以用一片的非球面透镜去达成同样的功能，而减少光机系统的重量和镜片的数目，以做出重量更为轻巧成本更为低廉的产品。

以CD读取头来做例子。在1983年，CD读取头尚需要五片镜片，但在引入非球面镜片之后，原本接物透境的三片球面镜片已经可以用一片的非球面镜片取代。在逐渐的发展中，较后甚至可以仅以一片非球面镜片达到原本的功能。在许多产品中，如放影机的镜头组、相机的镜头组都可以看到非球面镜片的应用，它不仅减少整个光学系统上镜片所需的数目，也让产品能够设计的愈来愈轻巧。

非球面玻璃模造的原理和流程

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玻璃模造制程技术的主要依据原理，是利用玻璃随温度升高黏滞度降低的特性，将已初成型的玻璃预形体置于精密加工成型的模具内，在适当的环境气氛下，升温至温度介于玻璃转移温度，即所谓Tg点到软化点之间，藉由成型零件表面施压使玻璃变形，转造型腔形状，冷却后去除压力、分模，取出成品。制程需要经过几项程序。首先，将玻璃球，也就是预形体制入型腔之中，此时玻璃球仍是固体，然后经过升温到Tg点以上，此时玻璃容易被塑造变形，之后转造成型腔的形状，再经过降温、脱模等步骤，较后取出成品。

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